應(yīng)用層壓粉碎機(jī)理研制的高壓輥磨機(jī)是目前世界上應(yīng)用于有色礦山、氧化球團(tuán)破碎粉磨的典型設(shè)備，由 于其具有生產(chǎn)效率高、節(jié)能顯著、投資省、維修方便以及工作環(huán)境好等優(yōu)點(diǎn)。

1 高壓輥磨機(jī)的結(jié)構(gòu)
高壓輥磨機(jī)主要由以下部件組成：兩個(gè)水平安置且相向同步旋轉(zhuǎn)的擠壓輥裝置 4 組成擠壓副，其中一個(gè)為固定輥，另一個(gè)通過液壓系統(tǒng) 6 給液壓缸提供的壓力推動(dòng)活動(dòng)輥前后小幅度移動(dòng)，輥?zhàn)雍洼S承系組成的兩套擠壓輥裝置，通過導(dǎo)向裝置分別安裝在框型結(jié)構(gòu)組成的機(jī)架 3 上，每個(gè)擠壓輥都有自己獨(dú)立的結(jié)構(gòu)相同的傳動(dòng)裝置，并通過萬(wàn)向聯(lián)軸器、液力偶合器或安全離合器及行星齒輪減速器組成的傳動(dòng)系統(tǒng) 1 將能量傳遞給輥?zhàn)�，物料通過可調(diào)式給料裝置 2 進(jìn)入兩輥間的料腔。中央自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)向設(shè)備中的各軸承系統(tǒng)提供潤(rùn)滑脂。高壓輥磨機(jī)控制部分主要是根據(jù)檢測(cè)系統(tǒng)提供的信號(hào)，由自動(dòng)化控制系統(tǒng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行監(jiān) 控，其控制可分為機(jī)旁、現(xiàn)場(chǎng)、中控三種控制模式。

2高壓輥磨機(jī)的特點(diǎn)
2.1 單位粉磨能耗低、生產(chǎn)效率高由于高壓輥磨機(jī)充分利用了層壓破碎工作機(jī)理，其能量利用率很高，同常規(guī)擠壓式超細(xì)碎破碎機(jī)和磨機(jī)相比，粉碎概率和粉磨特性大為 改善，主要是顆粒間接觸點(diǎn)多且作用力強(qiáng)。2.2 可處理水分含量高的物料常規(guī)細(xì)碎或粉磨工藝粉碎濕料必須先將物料干燥，或采用濕法磨碎。干燥是一種消耗大量能源的工藝，而濕法粉磨產(chǎn)品需沉淀和過濾。但對(duì) 于高壓輥磨機(jī)來(lái)說，輥壓的物料中最好含有一定水分 (小于10%)，不僅可以形成較好的自生式輥面料墊，而且提高了擠壓輥的工作壽命。目前采用的硬質(zhì)合金柱釘輥面不僅磨耗極小，而且輥面壽命可達(dá) 7 000~30 000h。

2.3 提高后續(xù)作業(yè)的產(chǎn)品品位和回收率
在高壓作用下粒群內(nèi)的物料顆粒內(nèi)部以及在礦物與周圍的廢巖的界面之間產(chǎn)生數(shù)值不等的局部壓力，顆粒中各成分承受這些應(yīng)力的能力，決定它遭到粉碎或是僅發(fā)生 變形。在處理金剛石時(shí)，堅(jiān)硬的金剛石礦物承受這些應(yīng)力而周圍的巖石被粉碎。在處理金礦時(shí)，周巖遭到粉碎，而金礦物基本完整或產(chǎn)生少許變形。對(duì)于硫化礦或金 屬礦，由于各礦物成分的性質(zhì)差異而沿界面發(fā)生粉碎，提高了礦物的解離度。在滲出作業(yè)，顆粒表面和顆粒內(nèi)部的裂紋和裂縫使?jié)B出液能夠滲入，從而提高產(chǎn)品品位 和有用礦物回收率。
2.4 占地面積少，土建投資省
高壓輥磨機(jī)由于結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備重量輕，外型尺寸小，其安裝位置占地面積少。由于粉磨作用主要發(fā)生在兩個(gè)輥?zhàn)又g的相互擠壓下，產(chǎn)生的擠壓力主要靠機(jī)架承擔(dān)，對(duì)基礎(chǔ)的載荷較小，因此同磨機(jī)等設(shè)備相比，可節(jié)約大量基礎(chǔ)投資。
2.5 生產(chǎn)環(huán)境好
從高壓輥磨機(jī)的工作原理可以看出，由于利用層壓破碎機(jī)理，物料被封閉在輥?zhàn)雍徒o料裝置的密閉空間內(nèi)，靠靜壓破碎，一般不會(huì)產(chǎn)生沖擊和物料飛濺，所以設(shè)備的振動(dòng)和噪聲較低，改善了工人的工作環(huán)境。

3 高壓輥磨機(jī)的應(yīng)用

GM系列高壓輥磨機(jī)，該設(shè)備是由兩個(gè)相向且同 步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥組成，一個(gè)為固定輥，一個(gè)為少量移動(dòng)的活動(dòng)輥。物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到高壓作用，進(jìn)行料間粉碎，變成密實(shí)的料餅排 出。
GM系列高壓輥磨機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.壓輥表面為硬質(zhì)合金柱釘嵌裝結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金柱釘與輥套表面盲孔采用間隙配合，并用高強(qiáng)度粘接膠進(jìn)行粘接固化，一旦柱釘磨損或斷裂，可通過局部加熱，取出柱釘進(jìn)行更換，從而大大延長(zhǎng)了輥套的使用壽命，縮短了檢修時(shí)間，提高了設(shè)備 整體作業(yè)率。該技術(shù)的有益效果是：可大大提高輥?zhàn)拥氖褂脡勖�，使用壽命比原壓配合柱釘結(jié)構(gòu)可提高一倍以上，并縮短了停機(jī)維護(hù)時(shí)間，一旦柱釘損壞可在線 修復(fù)。
2.傳動(dòng)系統(tǒng)為電機(jī)-萬(wàn)向聯(lián)軸器（安全離合器）-行星減速器-壓輥，為軸裝柔性傳動(dòng)系統(tǒng)。高壓輥磨機(jī)、研磨設(shè)備、輥磨機(jī)、球磨機(jī)
3.壓輥側(cè)邊密封結(jié)構(gòu)獨(dú)特，采用非接觸式密封和接觸式密封相結(jié)合結(jié)構(gòu)，有效減少了壓輥的邊緣效應(yīng)。高壓輥磨機(jī)、研磨設(shè)備、輥磨機(jī)
4.進(jìn)料料柱管采用獨(dú)特的近橢圓結(jié)構(gòu)，有效防止原矩形進(jìn)料料柱管的棱邊掛料現(xiàn)象，使物料更加暢通。高壓輥磨機(jī)、研磨設(shè)備、輥磨機(jī)
5.液壓部分：油缸柱塞露出部分得到可靠密封，有效防止灰塵進(jìn)入，整個(gè)液壓系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退讓、保壓、補(bǔ)償壓力等動(dòng)作。高壓輥磨
6.采用油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)系統(tǒng)對(duì)主軸承進(jìn)行潤(rùn)滑（消耗型），該潤(rùn)滑系統(tǒng)也有密封作用，軸承密封采用迷宮和橡膠兩道密封結(jié)構(gòu)。高壓輥磨
7.主軸承采用內(nèi)通道全封閉結(jié)構(gòu)進(jìn)行冷卻，可延長(zhǎng)壓輥和軸承的使用壽命。高壓輥磨機(jī)、研磨設(shè)備、輥磨機(jī)、球磨機(jī)、磨碎
8.采用現(xiàn)場(chǎng)控制和中控室、手動(dòng)控制和自動(dòng)控制并通過中央自控室自動(dòng)監(jiān)控所有的工作數(shù)據(jù)和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)的全部檢測(cè)信號(hào)采用PLC控制。高壓輥磨機(jī)

洛陽(yáng)中泰實(shí)業(yè)高壓輥磨機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):
1.生產(chǎn)量高達(dá)1000噸/小時(shí)，可使整個(gè)系統(tǒng)提產(chǎn)30%～40%。
2.相比圓錐破碎機(jī)、棒磨機(jī)和球磨機(jī)，能耗降低約低20～50%。
3.破碎后入磨物料磨礦功耗降到15千瓦/每噸。
4.破碎粉磨效果好，將1毫米以下細(xì)粉含量提高40%～50%。
5.占地面積少，可靠性高，作業(yè)率可達(dá)約95%。

洛陽(yáng)中泰實(shí)業(yè)高壓輥磨機(jī)適用范圍:
1.松散物料的中碎、細(xì)磨碎和超細(xì)磨碎。
2.選礦行業(yè)，可布置在球磨機(jī)之前，可以作為預(yù)磨設(shè)備，也可和球磨機(jī)構(gòu)成混合粉磨系統(tǒng)。
3.氧化球團(tuán)行業(yè)，可以代替普遍采用的潤(rùn)磨機(jī)。
4.建材、耐火材料等行業(yè)，目前在水泥熟料、石灰石、鋁礬土等粉磨上均有成功應(yīng)用。